Plaisteach agus meascadh rubair

Le doimhniú athchóirithe agus oscailt suas, tá gach tionscal sa tSín forbartha go tapa, agus tá an tionscal rubair aon eisceacht. Mar sin féin, is minic a chuireann roinnt fiontar teorainn lena bhforbairt mar gheall ar an easpa pearsanra teicniúil riachtanach agus oibreoirí oilte. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach pearsanra teicniúil na bhfiontar seo a oiliúint go tapa agus scileanna táirgthe na n-oibreoirí a fheabhsú.
Mar is eol dúinn go léir, is obair theicniúil an-speisialaithe é an tionscal próiseála rubair. Ní hamháin go n-éilíonn sé go mbeadh ardleibhéal gnó ag pearsanra teicniúil, ach ba cheart go mbeadh eolas leathan acu ar dhisciplíní eile freisin. Déan teicneolaíochtaí nua, próisis nua agus amhábhair nua den tionscal rubair sa bhaile agus thar lear a dhíleá agus a ionsú i gcónaí. Ní féidir ach ar an mbealach seo foirmle níos eacnamaí leis an fheidhmíocht cothromaíochta cuimsitheach is fearr a dhearadh.
Mar sin féin, níl anseo ach leath de narubairpróiseáil, agus déanann na hoibreoirí an leath eile. Má tá foirmle maith ann, níl aon oibreoir ann chun sraith próisis a chomhlánú go rathúil, mar shampla baisceáil, meascadh, easbhrúite, féilire agus vulcanization. Ansin, is cuma cé chomh maith is atá an fhoirmle, ní féidir leis táirge maith a tháirgeadh. Dá bhrí sin, is ráthaíocht láidir é feabhas a chur ar leibhéal oibriúcháin na n-oibreoirí chun cáilíocht an táirge a fheabhsú. Ní féidir ach le meascán foirfe teicneoirí agus oibreoirí tionscal próiseála rubair mo thíre a ardú go leibhéal nua.
Trí níos mó ná deich mbliana de thaithí oibre praiticiúil, díríonn an t-údar ar úsáid muilte oscailte le haghaidh plaisteachú agus meascadh rubair.
1.Plasticizing rubair
Maidir le táirgí rubair, is gá go mbeadh méid áirithe plaisteachta ag rubar amh. Mar shampla, is gá go mbeadh plasticity an rubair amh thart ar 0.25 go 0.35 le haghaidh rubair táirgí tionsclaíocha múnlaithe. Tá thart ar 0.4 go 0.6 ar na ceanglais plasticity maidir le calendering, easbhrúite, gliú spúinse, mucilage agus ábhair rubair eile. Mura sroicheann an t-ardaitheoir plaisteach an plasticity riachtanach, tabharfaidh sé deacrachtaí móra don mheascadh, agus ag an am céanna, ní féidir cáilíocht an táirge a ráthú. Dá bhrí sin, ní mór an rubar amh a bhfuil slaodacht ard Mooney aige a mhaistítiú chun an plasticity riachtanach a fháil chun dul chun cinn rianúil na bpróiseas ina dhiaidh sin a chinntiú. Má tá an plasticity ró-ard nó ró-íseal, cad iad na héifeachtaí díobhálacha ar phróiseáil rubair agus táirgí? Mura bhfuil an rubar amh measctha go leor agus nach gcomhlíonann an plasticity na ceanglais, beidh an meascadh deacair, agus beidh feiniméan an rolla amach ann; ina theannta sin, beidh an crapadh an cumaisc rubair a tharlaíonn. ráta méadaithe. Má tá an rubar amh ró-phlaisteach, laghdóidh cruas agus neart teanntachta an rubair mheasctha, agus laghdóidh friotaíocht aosú an mheáin. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach post maith a dhéanamh maidir le plaisteachú rubair amh de réir riachtanais táirgí éagsúla.
Ní gá gach rubar amh a mhastic. Braitheann sé seo ar shaintréithe mastication rubair, slaodacht Mooney, etc. Faoi ghnáththosca, ní gá slaodacht Mooney (ML100a„ƒ1+4) faoi bhun 80 a mhaistí ach amháin le comhdhúile rubair sainchuspóireacha, agus is féidir é a mheascadh le. roinnt pasanna tanaí roimh mheascadh. Ní mór an rubar amh a bhfuil slaodacht Mooney (ML100„ƒ1+4) os cionn 80 aige a mhastic, ach ní hé seo an cás go hiomlán. Mar shampla, cé go bhfuil slaodacht Mooney de fluororubair 65-180, tá a slabhra móilíneach docht agus cobhsaí sa nádúr. Tar éis plaistigh a dhéanamh ar feadh i bhfad, ní hamháin go laghdaítear slaodacht an rubair amh ach beagán, ach méadaíonn sé uaireanta. Dá bhrí sin, is féidir fluororubair a mheascadh go díreach gan mastication.
Ó thaobh an tionscail phróiseála rubair intíre, is iad na príomh-tháirgí plaistigh ná rubar nádúrtha neamhsháithithe agus nítríle cruarubair. Maidir le greamacháin EPDM, búitile, neoprene, cis-butadiene agus acrylate, má úsáidtear iad le haghaidh táirgí múnlaithe, ní gá iad a masticated agus is féidir iad a mheascadh go díreach. Ach maidir le táirgí féilire, easbhrúite agus spúinse, d'fhonn a áirithiú go bhfuil ráta crapadh an táirge beag agus go bhfuil dromchla an táirge réidh, fiú amháin más féidir an rubar amh a mheascadh gan mastication, ba cheart mastication ilchéime a dhéanamh. chun plaisteacht an rubair amh a fheabhsú. Táirgí cáilithe a tháirgeadh. Le blianta beaga anuas, tá luach slaodacht íseal Mooney ag rubar bog bútaidhé-éin a allmhairítear ó thar lear, mar shampla nítríle na Seapáine 240S, CKH-26 na Rúise, etc.. Go ginearálta, ní gá masticate, ach mheascadh díreach.
Cuirfidh an méid seo a leanas dlús leis na modhanna plaistigh agus na réamhchúraimí a bhaineann le rubar nádúrtha agus rubair nítríle.
Mar gheall ar a shlaodacht Mooney ard agus neart meicniúil ard, tá rubar nádúrtha an-deacair a mheascadh mura bhfuil sé masticated (tagraíonn anseo go príomha le 1 # ~ 5# rubar bileog deataithe). Dá bhrí sin, ní mór rubar nádúrtha a mhasticáil sula measctar é chun plaisteacht oiriúnach a fháil.
Toisc gur rubar criostalach é rubar nádúrtha, go háirithe sa gheimhreadh, mura ndéantar an criostalú a bhaint, tabharfaidh sé deacrachtaí móra chun rubair a ghearradh agus déanfaidh sé damáiste don trealamh. Dá bhrí sin, sula ndéantar an gliú a ghearradh, is gá an gliú a bhácáil. Go ginearálta déantar gliú bácála sa seomra triomú gliú, tá an teocht thart ar 60 „ƒ, agus is é 48 uair an chloig an t-am.
Tar éis an rubar amh a thógáil amach as an seomra triomú, bain na neamhíonachtaí ar dhromchla an rubair amh ar dtús, agus ansin bain úsáid as meaisín gearrtha rubair a ghearradh i bpíosaí beaga de thart ar 5 kg le húsáid. Is fearr na bloic gliú a scaradh le gníomhaire scaoileadh chun cloí lena chéile a sheachaint agus iad a choinneáil glan. Is gá an bloc rubair gearrtha a bhriseadh, agus déantar an mhonarcha go ginearálta ar an meaisín meascáin rubair. Ag glacadh le meascthóir rubair 14-orlach mar shampla, caolaigh an sciath ar dtús (cuireann an dromchla oibre thart ar 2/3 d'fhad an sorcóir), agus coigeartaigh an t-achar sorcóir (0.5mm), chun an meascthóir rubair a chosc. ó bheith ró-ualaithe agus " turas" a dhéanamh agus damáiste a dhéanamh don trealamh. Ansin cuir anrubairbloic isteach sa mheaisín meascáin rubair ceann ar cheann ar cheann amháin den chón mór, agus tá an méid gliú thart ar 20 kg. Nuair a bhíonn tú ag luchtú gliú, ba chóir duit aghaidh a thabhairt ar an meaisín meascáin ar an taobh nó seasamh ar thaobh an mheaisín mheascadh chun cosc ​​a chur ar an gliú ó popping amach agus daoine a ghortú, agus ag an am céanna cas ar an uisce fuaraithe. Ba chóir an rubar amh briste a masticed in am, agus níor chóir é a pháirceáil ar feadh i bhfad. Mar gheall ar an am páirceála fada, déanfaidh an rubar amh bata arís i liathróid. Tá sé níos trioblóideacha an gliú a ghearradh agus a bhriseadh arís.
Nuair a bheidh tú ag plaisteachú, cuir an rubar amh isteach sa plasticizer, agus lig dó titim go díreach isteach sa tráidire ábhair tríd an achar rolla, gan an rolla a fhilleadh. Déantar é a athdhéanamh ar feadh thart ar 30 nóiméad, agus rialaítear teocht an rolla faoi 50 ° C. Má tá an teocht ró-ard, tarlóidh feiniméan na plasticity bréagach (a luaithe a bheidh an rubar plaisteachithe fuaraithe, beidh an feiniméan aisghabhála ann). Chun an feiniméan seo a sheachaint, dá ísle an teocht an sorcóir, is amhlaidh is fearr, agus an méadú ar an bhfórsa lomadh meicniúil a chabhródh le díghrádú macramóilíní rubair, ionas go bhfaighidh sé an éifeacht plaisteachúcháin.
Sa chéad deich nóiméad tar éis thús mastication, tá an éifeacht mastication rubair nádúrtha an-soiléir. Moillíonn an méadú ar phlaisteacht le himeacht ama. Má stoptar an mheascadh ag an am seo, déanfar é a léiriú go tapa le linn an mheascadh: níl an cumaisc phlaisteacha éasca le fillte an rolla, fiú má tá an rolla fillte, níl an dromchla réidh, agus ní féidir an púdar a chur leis. Ag an am seo, ba chóir an rubar plaisteachithe a ath-tanaí agus a phlaistigh. go dtí go bhfaightear toradh sásúil.
Ón staid thuas, in ainneoin an síneadh ama leanúnach, níl an méadú ar phlaisteacht rubair nádúrtha chomh suntasach leis an gcéad deich nóiméad. Ach ní chiallaíonn sé go ndéanfaidh ach deich nóiméad de plasticizing. Ar a mhalairt, tá gá le plaisteachú ina dhiaidh sin. Seachas sin, méadófar an déine saothair agus déanfar an t-am measctha a shíneadh le linn an mheascadh, agus ní féidir cáilíocht an rubair mheasctha a ráthú.
Is féidir leo siúd a bhfuil taithí oibríochta acu tríd an tsúil nocht an leibhéal plaisteachú agus a cháilíocht a thabhairt faoi deara. Tá an dromchla rubair amh plaisteachaithe réidh agus tréshoilseach. Ag an am seo, tá an rubar amh tar éis a plasticity a bhaint amach go bunúsach. Mura bhfuil taithí agat, is féidir leat an t-achar rolla (2 go 3 mm) a scíth a ligean freisin chun é a fhilleadh ar an rolla tosaigh. Mura bhfuil dromchla an rubair amh réidh, ciallaíonn sé nach leor an mastication. Má tá an dromchla réidh, ciallaíonn sé go bhfuil an mastication maith. Ar ndóigh, mura bhfuil an plaisteachú go leor, ní mór é a athphlaisteach go dtí go bhfaightear éifeacht plaisteachú sásúil.
Tá an t-achar rolla de rubar amh plaisteachaithe suaimhneach go 2-3mm don leathán níos ísle. Tá an scannán 80 cm ar fad, 40 cm ar leithead agus 0.4 cm tiubh. Cool go nádúrtha, agus ansin bain úsáid as gníomhaire bacainn. Is féidir leat an scála a úsáid go díreach freisin chun an méid riachtanach den rubar measctha a mheá. Úsáidtear an rubar amh plaisteachaithe go ginearálta tar éis a bheith páirceáilte ar feadh 8 uair an chloig.
Tagraíonn rubar nítríle anseo den chuid is mó do rubar nítríle crua, is é 90 go 120 slaodacht tosaigh Mooney, agus tá an plaisteacht agus feidhmíocht an phróisis thar a bheith bocht. Mura bhfuil sé masticated, ní féidir an meascadh a dhéanamh. Tá ard-dhianacht ag a rubar amh agus giniúint teasa ard i plaisteachú, agus mar sin tá sé deacair go háirithe plaisteachú. I gcomparáid le rubar nádúrtha, tá an teocht plaisteachú rubair nítríle níos ísle ná an rubar nádúrtha (thart ar 40 ° C), agus tá an cumas luchtaithe thart ar 15 kg níos lú (70% de rubar nádúrtha). De réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar acrylonitrile de rubar nítríle, éiríonn an meascadh níos éasca. Faoi imthosca gnáth, is féidir nítríle-26, nítríle-40, na comhdhúile rubair nítríle seo a úsáidtear le haghaidh táirgí múnlaithe, a phlaistigh ar feadh tréimhse thart ar 40 nóiméad. Ní mór maistíocht ilchéime a dhéanamh ar an rubar nítríle le riachtanais speisialta chun plaisteacht shásúil a fháil. Maidir le nítríle-18, tar éis tréimhse mastication, níl an plasticity ach thart ar 0.18, atá ró-íseal le haghaidh táirgí rubair, agus ní mór mastication ilchéime a dhéanamh. Tar éis 35 nóiméad de plasticizing, tá plaisteacht de thart ar 0.23 ag an rubar nítríle-18, rud a chomhlíonann na ceanglais phróiseála go bunúsach.
Tá na modhanna a bhaineann le plaisteachú rubair nítríle agus plaisteachú rubair nádúrtha go bunúsach mar an gcéanna. De ghnáth úsáidtear an modh pas tanaí íseal-teocht agus an modh plaisteachála deighilte. Tá dromchla an rubair amh plaisteachaithe réidh agus lonracha, agus níl aon phoill mhóra nó beaga ar an dromchla tar éis timfhilleadh.
Sa phróiseas plaisteachú, tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar éifeacht plaisteachú rubair amh. Ach do na hoibreoirí sonracha, níl aon rud níos mó ná tionchar an teocht, an t-achar rolla, an t-am, an cumas luchtaithe rubair agus cumas oibríochta an mheaisín mheascadh rubair.
Tá sé cruthaithe ag cleachtadh go bhfuil an teocht rolla níos ísle, is amhlaidh is fearr an éifeacht plaisteachúcháin. Mar sin féin, i bhfeidhmiú iarbhír, tá fuarú an sorcóir teoranta ag cúiseanna oibiachtúla éagsúla, agus tá sé dodhéanta an éifeacht inmhianaithe a bhaint amach go hiomlán. Dá bhrí sin, is minic a úsáidtear an modh plaisteachála deighilte chun cúiteamh a dhéanamh ar a chuid easnaimh. Is féidir an gléas fráma dreapadóireachta aerchúrsaíochta fuar a úsáid freisin chun fuarú an scannáin a luasú agus an éifeacht plaisteachúcháin a fheabhsú.
Dá lú an t-achar rolla, is amhlaidh is fearr an éifeacht plaisteachúcháin. Cuirtear an rubar amh ar aghaidh trí na rollóirí le fad rolla beag. Ar thaobh amháin, tá fórsa lomadh rubair amh mór, rud a fhágann go bhfuil na macromóilíní rubair díghrádaithe go tapa; ar an láimh eile, an thinner an scannán, an níos tapúla an diomailt teasa. Is buntáiste mór é seo don éifeacht plasticizing. Tá tástáil chomparáideach déanta againn. I gcomparáid leis an achar rolla de 0.5mm agus an t-achar rolla de 1mm, is mó an t-achar rolla, is faide an t-am plaisteachaithe, thart ar 10 nóiméad. Agus tá an caighdeán plasticizing gan achar rolla beag go maith.
Ar an gcaoi chéanna, bíonn tionchar díreach ag an méid gliú luchtaithe ar éifeacht plaisteachú rubair amh. Is féidir a shamhlú go rachaidh an rubar amh le méid mór gliú tríd an mbearna ar feadh i bhfad. Sa am céanna plasticizing, is é an éifeacht plasticizing le méid beag de gliú níos fearr ná sin le méid mór de gliú. Tá roinnt oibreoirí greedy le haghaidh luas le linn plaisteachú, agus tá an méid gliú luchtaithe i bhfad níos airde ná na ceanglais shonraithe, atá an-mícheart. Má tá an méid gliú luchtaithe ró-iomarca, ar an gcéad dul síos ní féidir leis an trealamh é a iompar. Faoi oibríocht ró-ualach, tá sé an-éasca "turas" a dhéanamh agus freisin an baol damáiste don trealamh a mhéadú; ní maith freisin. Mar sin, braitheann an méid gliú luchtaithe ar an trealamh agus ar an gcineál gliú, agus ní féidir an méid gliú luchtaithe a mhéadú go treallach. Go ginearálta, tá an méid luchtaithe de rubar sintéiseach thart ar 20% níos lú ná sin de rubar nádúrtha.
Tá roinnt rubair sintéiseacha éagobhsaí i gcáilíocht le linn sintéise, agus athraíonn cáilíocht gach píosa rubair go mór. Is féidir le duine a bhfuil taithí oibriúcháin aige a fheiceáil go sracfhéachaint ar an bpíosa rubair a thógann tréimhse réasúnta gearr le haghaidh plaisteachú, agus cén píosa rubair a thógann sé níos faide le plaisteachú. Is minic a thugann oibreoirí a bhfuil taithí acu aird níos lú ar choincheap an ama agus iad ag plaisteachú, agus braitheann siad ar éifeacht plaistigh. Maidir le rubar amh le droch-chaighdeán, is minic go mbíonn an t-am plaisteachaithe níos faide ná an t-am sonraithe. Tá taithí níos lú aibí againn. Ag tabhairt nítríle-26 mar shampla, má tá an bloc rubair amh dubh, ansin is furasta an rubar a mastic. Má tá an rubar amh whitish, nach bhfuil sé éasca a masticate. Maidir le cibé an bhfuil an t-ábhar acrylonitrile sa dá bhloc thuas difriúil? Nó fadhbanna eile le linn na sintéise, níl aon tástálacha déanta againn maidir leis seo, mar sin ní féidir linn léim chun conclúidí. Le linn mastication, ní bhraitheann an rubar amh whitish ach go bhfuil an "taise" mór, agus go bhfuil sé deacair don rubar amh dul tríd an mbearna rolla, rud a mhéadaíonn an t-am measctha. Má úsáidtear an t-am meascadh céanna, is cinnte nach bhfuil cáilíocht an chumaisc rubair go maith. Tá na fadhbanna thuas ag an rubar EPDM baile freisin. Is furasta an rubar amh dubh a chaitheamh ar an rolla le linn a mheascadh, agus tá sé níos deacra an rubar amh bán an rolla a fhilleadh. I gcás roinnt rubair amh, tógann sé thart ar 20 nóiméad an rolla a fhilleadh, agus déantar an t-am meascáin a shíneadh go dofheicthe.
2.Mixing rubair
Tá meascadh ar cheann de na céimeanna is tábhachtaí agus is casta i bpróiseáil rubair. Tá sé freisin ar cheann de na cinn is mó a théann i bhfeidhm ar luaineachtaí cáilíochta. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an chumaisc rubair ar chaighdeán an táirge. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach post maith a dhéanamh maidir le meascadh rubair.
Mar mheascthóir rubair, conas post maith a dhéanamh ar mheascadh rubair? I mo thuairimse, chomh maith le máistreacht go docht ar an eolas riachtanach ar gach cineál rubair, mar shampla na saintréithe a mheascadh agus an t-ord dosing, is gá oibriú go crua, smaoineamh go crua, agus rubair a mheascadh le croí. Is ar an mbealach seo amháin atá smelter rubair níos cáilithe.
Chun cáilíocht an rubair mheasctha a chinntiú le linn an phróisis mheasctha, ba cheart na pointí seo a leanas a dhéanamh:
1. Ba chóir gach cineál gníomhairí cumaisc le dáileog bheag ach éifeacht mhór a mheascadh go hiomlán agus a mheascadh go cothrom, ar shlí eile déanfar an cumaisc rubair a scorched nó vulcanized undercooked.
x
3. Ba cheart an t-am meascáin a rialú go docht, agus níor chóir go mbeadh an t-am ró-fhada nó ró-ghearr. Ní féidir ach ar an mbealach seo plaisteacht an rubair mheasctha a ráthú.
4. Ná caith amach líon mór carbóin dubh agus líontóirí de réir toil, agus déan cinnte iad a úsáid. Agus glan an tráidire.
Ar ndóigh, tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar chaighdeán rubair cumaisc. Mar sin féin, is iad na léirithe sonracha ná scaipeadh míchothrom an ghníomhaire cumaisc, spraeála sioc, scorch, etc., ar féidir iad a fheiceáil ó thaobh amhairc.
Scaipeadh míchothrom gníomhaire cumaisc Chomh maith leis na cáithníní gníomhaire cumaisc ar dhromchla an chumaisc rubair, gearrtar an scannán le scian, agus tá cáithníní gníomhaire cumaisc de mhéideanna éagsúla ar thrasghearradh an chomhdhúil rubair freisin. Tá an cumaisc measctha go cothrom, agus tá an t-alt réidh. Mura féidir feiniméan scaipthe míchothrom an ghníomhaire cumaisc a réiteach tar éis scagadh arís agus arís eile, déanfar an rubar sorcóir a bhriseadh. Dá bhrí sin, caithfidh an meascthóir rubair cloí go docht leis na rialacháin phróisis le linn na hoibríochta, agus ó am go ham, an scannán a thógáil ón dá cheann agus lár an sorcóir chun a bhreathnú an bhfuil an gníomhaire cumaisc scaipthe go cothrom.
Frosting, más rud é nach fadhb dearadh foirmle é, ansin déantar é mar gheall ar an ordú dosála míchuí le linn an phróisis mheascadh, nó an mheascadh míchothrom agus ceirtleán an ghníomhaire cumaisc. Dá bhrí sin, is gá an próiseas meascáin a rialú go docht chun tarlú feiniméin den sórt sin a sheachaint.
Tá scorch ar cheann de na fadhbanna is tábhachtaí sa phróiseas meascáin. Tar éis an t-ábhar rubair a scorched, tá cáithníní rubair bruite leaisteacha ar an dromchla nó ar an gcuid inmheánach. Má tá an scorch beag, is féidir é a réiteach leis an modh pas tanaí. Má tá an scorch tromchúiseach, déanfar an t-ábhar rubair a scrapeadh. Ó thaobh na bhfachtóirí próisis, is é scorch an chumaisc rubair a théann i bhfeidhm go príomha ar an teocht. Má tá teocht an chomhdhúil rubair ró-ard, imoibríonn an rubar amh, an gníomhaire vulcanizing agus an luasaire le linn an phróisis mheascadh, is é sin, scorch. Faoi imthosca gnáth, má tá an méid rubair le linn a mheascadh ró-mhór agus go bhfuil teocht an sorcóir ró-ard, méadóidh teocht an rubair, rud a fhágann scorch. Ar ndóigh, mura bhfuil an t-ord beathú ceart, cuirfidh gníomhaire vulcanizing agus luasaire comhuaineach scorch go héasca freisin.
x
Dá bhrí sin, ní gá go mbeadh an cumasc ach in ann gníomhairí cumaisc éagsúla a scaipeadh go hiomlán sa chomhdhúil rubair, agus chun na hairíonna fisiceacha agus meicniúla riachtanacha agus na ceanglais maidir le féilire, easbhrúite agus oibríochtaí próisis eile a chinntiú.
Mar mheascóir rubair cáilithe, ní hamháin go bhfuil mothú láidir freagrachta aige, ach ní mór eolas a bheith aige freisin ar amhábhair éagsúla rubair agus amhábhar. Is é sin, ní hamháin a gcuid feidhmeanna agus airíonna a thuiscint, ach freisin a bheith in ann a n-ainmneacha a ainmniú go cruinn gan lipéid, go háirithe le haghaidh comhdhúile le láithrithe den chineál céanna. Mar shampla, ocsaíd mhaignéisiam, ocsaíd nítreach agus hiodrocsaíd chailciam, carbóin dubh ard-chaitheamh-resistant, carbóin dubh tapa-easbhrúite agus leath-treisithe carbóin dubh, chomh maith le nítríle baile-18, nítríle-26, nítríle-40 agus mar sin de.
Meascadh rubair. Úsáideann formhór na n-aonad agus na monarchana meascáin rubair oscailte. Is é an ghné is mó atá aige ná go bhfuil solúbthacht agus soghluaisteacht mhór aige, agus tá sé oiriúnach go háirithe chun éagsúlachtaí minice rubair a mheascadh, rubar crua, rubar spúinse, etc.
Nuair a mheascadh le muileann oscailte, tá an t-ordú dosing thar a bheith tábhachtach. Faoi imthosca gnáth, cuirtear an rubar amh isteach sa bhearna rolla ar feadh foirceann amháin den roth brú, agus déantar an t-achar rolla a rialú ag thart ar 2mm (tóg meascthóir rubair 14-orlach mar shampla) agus rolladh ar feadh 5 nóiméad. Déantar an gliú amh a fhoirmiú i scannán réidh agus gan bhearna, atá fillte ar an sorcóir tosaigh, agus tá méid áirithe gliú carntha ar an sorcóir. Déanann an rubar carntha thart ar 1/4 den mhéid iomlán rubair amh, agus ansin cuirtear gníomhairí frith-aosaithe agus luasairí leis, agus déantar an rubar a thamped arís agus arís eile. Is é an cuspóir atá leis seo ná an frithocsaídeoir agus an luasaire a scaipeadh go cothrom sa gliú. Ag an am céanna, is féidir leis an gcéad Chomh maith leis an frithocsaídeoir cosc ​​a chur ar an bhfeiniméan ag dul in aois teirmeach a tharlaíonn le linn meascadh rubair teocht ard. Agus tá éifeacht plaisteachúcháin ag roinnt luasairí ar an gcomhdhúil rubair. Cuirtear ocsaíd since leis ansin. Agus carbóin dubh á chur leis, ba cheart méid an-bheag a chur leis ag an tús, mar go dtiocfaidh roinnt rubair amh as an rolla chomh luath agus a chuirtear carbóin dubh leis. Má tá aon chomhartha as-rolla, stop ag cur carbóin dubh, agus ansin cuir carbóin dubh tar éis an rubar a bheith fillte ar an sorcóir go réidh arís. Tá go leor bealaí ann le carbóin dubh a chur leis. Áirítear go príomha: 1. Cuir carbóin dubh feadh fad oibre an sorcóir; 2. Cuir carbóin dubh go lár an sorcóir; 3. Cuir gar d'fhoirceann amháin den sciath é. Is é mo thuairim, is fearr an dá mhodh deiridh chun carbóin dubh a chur leis, is é sin, ní dhéantar ach cuid den degumming a bhaint as an sorcóir, agus tá sé dodhéanta an sorcóir iomlán a bhaint. Tar éis an cumaisc rubair a bhaint as an rolla, tá an carbóin dubh brúite go héasca i calóga, agus níl sé éasca a scaipeadh tar éis a bheith rollta arís. Go háirithe nuair a bhíonn rubar crua á kneading, brúitear an sulfair isteach i calóga, rud atá thar a bheith deacair a scaipeadh sa rubar. Ní féidir le hathchríochnú ná le pas tanaí an láthair "póca" buí atá sa scannán a athrú. I mbeagán focal, nuair a chuirtear carbóin dubh, cuir níos lú agus níos minice. Ná tóg an trioblóid an carbóin dubh ar fad a dhoirteadh ar an sorcóir. Is é an chéim tosaigh de charbóin dubh a chur leis an t-am is tapúla chun "ithe". Ná cuir softener ag an am seo. Tar éis leath an charbóin dubh a chur leis, cuir leath an softener leis, rud a d'fhéadfadh an "beathú" a bhrostú. Cuirtear an leath eile den softener leis an carbóin dubh atá fágtha. Sa phróiseas púdar a chur leis, ba cheart an t-achar sorcóir a mhaolú de réir a chéile chun an rubar leabaithe a choinneáil laistigh de raon cuí, ionas go dtiocfaidh an púdar isteach sa rubar go nádúrtha agus is féidir é a mheascadh leis an rubar a mhéid. Ag an gcéim seo, tá sé cosc ​​​​dian an scian a ghearradh, ionas nach ndéanfaidh sé difear do chaighdeán an chomhdhúil rubair. I gcás an iomarca softener, is féidir carbóin dubh agus softener a chur leis i bhfoirm taos freisin. Níor chóir aigéad stéarach a chur leis ró-luath, tá sé éasca a bheith ina chúis le rolladh amach, is fearr é a chur leis nuair a bhíonn roinnt carbóin dubh fós sa rolla, agus ba cheart an gníomhaire vulcanizing a chur leis ag céim níos déanaí freisin. Cuirtear roinnt gníomhairí vulcanizing leis freisin nuair a bhíonn beagán carbóin dubh fós ar an sorcóir. Den sórt sin mar ghníomhaire vulcanizing DCP. Má itheann an carbóin dubh ar fad, déanfar an DCP a théamh agus a leá ina leacht, a thitfidh isteach sa tráidire. Ar an mbealach seo, laghdófar líon na ngníomhairí vulcanizing sa chomhdhúil. Mar thoradh air sin, déantar difear do cháilíocht an chomhdhúil rubair, agus is dócha go mbeidh sé ina chúis le vulcanization neamhchócaráilte. Dá bhrí sin, ba cheart an gníomhaire vulcanizing a chur leis ag an am cuí, ag brath ar an éagsúlacht. Tar éis gach cineál gníomhairí cumaisc a chur leis, is gá casadh breise a dhéanamh chun an cumaisc rubair a mheascadh go cothrom. De ghnáth, tá "ocht sceana", "málaí triantán", "rollta", "tanaí tanaí" agus modhanna eile casadh.
Tá "Ocht sceana" ag gearradh sceana ag uillinn 45 ° feadh treo comhthreomhar an sorcóir, ceithre huaire ar gach taobh. Déantar an gliú atá fágtha a chastar 90 ° agus a chur leis an sorcóir. Is é an cuspóir ná an t-ábhar rubair a rolladh sna treoracha ingearacha agus cothrománacha, rud a chabhródh le meascadh aonfhoirmeach. Is mála plaisteach é "mála triantáin" a dhéantar ina thriantán ag cumhacht an sorcóir. Is é "Rolling" an scian a ghearradh le lámh amháin, an t-ábhar rubair a rolladh isteach i sorcóir leis an láimh eile, agus ansin é a chur isteach sa sorcóir. Is é an cuspóir atá leis seo ná an cumaisc rubair a mheascadh go cothrom. Mar sin féin, níl "mála triantán" agus "rollta" a chabhródh le diomailt teasa an ábhair rubair, atá éasca le scorch a chur faoi deara, agus atá dian ar shaothar, mar sin níor cheart an dá mhodh seo a mholadh. Am casadh 5 go 6 nóiméad.
Tar éis an cumaisc rubair a smelú, is gá an cumaisc rubair a thaanú. Tá cleachtadh cruthaithe go bhfuil an pas tanaí cumaisc an-éifeachtach chun an gníomhaire cumaisc a scaipeadh sa chomhdhúil. Is é an modh pas tanaí ná an t-achar sorcóir a choigeartú go 0.1-0.5 mm, cuir an t-ábhar rubair isteach sa sorcóir, agus lig dó titim isteach sa tráidire beathaithe go nádúrtha. Tar éis dó titim, cas an t-ábhar rubair faoi 90 ° ar an sorcóir uachtarach. Déantar é seo arís agus arís eile 5 go 6 huaire. Má tá teocht an ábhair rubair ró-ard, stop an pas tanaí, agus fan go bhfuaróidh an t-ábhar rubair sula ndéantar tanú chun an t-ábhar rubair a chosc ó scoráil.
Tar éis an pas tanaí a bheith críochnaithe, scíth a ligean ar an rolla go 4-5mm. Sula ndéantar an t-ábhar rubair a luchtú isteach sa charr, déantar píosa beag den ábhar rubair a stróiceadh agus a chur isteach sna rollóirí. Is é an cuspóir ná an t-achar rolla a phuncháil, ionas go gcuirfear cosc ​​ar an meaisín meascáin rubair a bheith faoi réir fórsa mór go foréigneach agus damáiste a dhéanamh don trealamh tar éis go gcuirfí cuid mhór ábhar rubair isteach sa sorcóir. Tar éis an t-ábhar rubair a luchtú ar an gcarr, caithfidh sé dul tríd an mbearna rolla uair amháin, agus ansin é a fhilleadh ar an rolla tosaigh, leanúint ar aghaidh ag casadh ar feadh 2 go 3 nóiméad, agus é a dhíluchtú agus a fhuarú in am. Tá an scannán 80 cm ar fad, 40 cm ar leithead agus 0.4 cm tiubh. I measc na modhanna fuaraithe tá fuarú nádúrtha agus fuarú umar uisce fuar, ag brath ar choinníollacha gach aonaid. Ag an am céanna, is gá teagmháil a sheachaint idir an scannán agus an ithir, gaineamh agus salachar eile, ionas nach ndéanfaidh sé difear do chaighdeán an chomhdhúile rubair.
Sa phróiseas measctha, ba cheart an t-achar rolla a rialú go docht. Tá an teocht atá ag teastáil le haghaidh meascadh rubair amh éagsúla agus meascadh comhdhúile cruas éagsúla difriúil, mar sin ba cheart teocht an sorcóir a mháistir de réir an staid shonrach.
Tá an dá smaointe mícheart seo a leanas ag roinnt oibrithe meascáin rubair: 1. Ceapann siad go bhfuil an t-am meascáin níos faide, is airde cáilíocht an rubair. Ní hé seo an cás go praiticiúil, ar na cúiseanna a bhfuil cur síos orthu thuas. 2. Creidtear go bhfuil an níos tapúla an méid gliú carntha os cionn an sorcóir a chur leis, an níos tapúla a bheidh an luas a mheascadh. Go deimhin, mura bhfuil aon gliú carntha idir na rollóirí nó go bhfuil an gliú carntha ró-bheag, beidh an púdar brúite go héasca i calóga agus titim isteach sa tráidire beathaithe. Ar an mbealach seo, chomh maith le tionchar a imirt ar chaighdeán an rubair mheasctha, ní mór an tráidire beathaithe a ghlanadh arís. Cuirtear an púdar ag titim idir na rollóirí, a dhéantar arís agus arís eile go leor, rud a chuireann go mór leis an am a mheascadh agus a mhéadaíonn an déine saothair. Ar ndóigh, má tá an carnadh gliú i bhfad ró-, beidh an luas a mheascadh an púdar a mhoilliú. Is féidir a fheiceáil go bhfuil an iomarca nó an iomarca carnadh gliú neamhfhabhrach don mheascadh. Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh méid áirithe gliú carntha idir na rollóirí le linn a mheascadh. Le linn kneading, ar thaobh amháin, tá an púdar brú isteach sa gliú trí ghníomhaíocht fórsa meicniúil. Mar thoradh air sin, giorraítear an t-am measctha, laghdaítear an déine saothair, agus tá cáilíocht an chumaisc rubair go maith.

An dá phointe thuas, tá súil agam aird an phearsanra scagtha rubair a mhealladh.